Kuidas kasutatakse lämmastikku keevitusprotsessis?

0243368} Lämmastik on kaitsegaasina ülimalt sobiv, seda peamiselt suure kohesioonienergia tõttu. Keemiline reaktsioon võib toimuda ainult kõrgel temperatuuril ja rõhul (> 500C,>100bar) või lisaenergiaga. Praeguseks on omandatud tõhus meetod lämmastiku tootmiseks. Õhus sisalduv lämmastik moodustab umbes 78%, on ammendamatu, ammendamatu, suurepärane majanduslik kaitsegaas. Põllu lämmastiku masin, põllu lämmastiku seadmed muudavad lämmastiku kasutamise ettevõttele väga mugavaks, samuti on kulud madalad!

 

 

0243368} Gaaslämmastikugeneraatorit on kasutatud tagasivooluga jootmisel enne inertgaasi kasutamist lainejootmises. See on osaliselt tingitud sellest, et hübriid-IC-tööstuses on pikka aega kasutatud lämmastikku keraamiliste segistite pindade uuesti jootmiseks. Kui teised ettevõtted nägid IC valmistamise eeliseid, rakendasid nad seda põhimõtet PCB jootmisel. Selles keevitamises asendab lämmastik ka hapnikku süsteemis. Gaasi lämmastikugeneraatorit saab sisestada igasse tsooni, mitte ainult tagasivoolu, vaid ka jahutusprotsessis. Enamik tagasivoolusüsteeme on nüüd gaasilämmastikugeneraatori jaoks valmis; Mõnda süsteemi saab hõlpsasti uuendada, et kasutada gaasi sissepritse.

 

Gaasilämmastikugeneraatori     kasutamisel tagasivoolkeevitusel on järgmised eelised:

· klemmide ja patjade kiire niisutamine

· väike kõikumine keevitatavuses

· räbustijääkide ja jootepindade paranenud välimus

· kiire jahutamine ilma vase oksüdatsioonita

 

Lämmastik kaitsegaasina, peamine roll keevitusprotsessis on hapniku eemaldamine, keevitatavuse suurendamine, reoksüdatsiooni vältimine. Usaldusväärne keevitamine vajab lisaks õige joodise valikule üldjuhul ka räbusti koostööd, räbusti on peamiselt selleks, et eemaldada enne keevitamist SMA komponentide keevitusosa oksiidi ja vältida keevitusosa uuesti oksüdeerumist ja vormi joote hea märgumisseisund, parandab joodetavust. Katse tõestas, et sipelghappe lisamine lämmastiku kaitse all võib täita ülaltoodud rolli. Masina korpus on peamiselt tunnel-tüüpi keevitustöötluspilu ja ülemine kate koosneb mitmest klaasitükist, mida saab avada, et hapnik ei pääseks töötlemispilusse. Kui lämmastik voolab keevitusse, juhib see õhu automaatselt keevitusalast välja, kasutades kaitsegaasi ja õhu erinevat erikaalu. Keevitusprotsessi ajal toob PCB pidevalt hapnikku keevitusalasse. Seetõttu tuleks keevitusalasse pidevalt lämmastikku süstida, et hapnik väljalaskeavasse väljuks. Lämmastiku ja sipelghappe tehnoloogiat kasutatakse tavaliselt tunnel-tüüpi tagasivooluga keevitusahjus infrapuna-armeerimisjõu ja konvektsiooniseguga. Sisse- ja väljalaskeavad on üldiselt konstrueeritud avatud tüüpi ning sees on mitu uksekardinat, millel on hea tihendusomadused ja mis võivad komponentide eelsoojenduse, kuivatamise ja tagasivoolu keevitamise jahutamise kõik tunnelis lõpule viia.   Selles segatud atmosfääris ei pea kasutatav jootepasta sisaldama aktivaatorit ja pärast jootmist ei jää PCB-le jääki. Vähendage oksüdeerumist, vähendage keevituskuuli teket, pole silda, see on väga tugev. kasulik täppisvaheseadme keevitamisel. Säästke puhastusvahendeid, kaitske maa keskkonda. Lämmastikuga seotud lisakulud kaetakse hõlpsalt defektide vähendamise ja tööjõu kokkuhoiu tõttu tekkinud kulude kokkuhoiu arvelt.

 

 

0243368} Lainejootmine ja ümbervoolav keevitamine lämmastikukaitse all muutuvad pinna kokkupaneku tehnoloogia peavooluks. Tsüklilise lämmastikulaine jootmismasina ja sipelghappetehnoloogia kombinatsioon ning tsüklilise lämmastiku tagasivooluga keevitusmasina äärmiselt madala aktiivsusega jootepasta ja sipelghappe kombinatsioon võib protsessi eemaldada ja puhastada. Tänapäeval on SMT-keevitustehnoloogia kiires arengus peamiseks probleemiks see, kuidas saada alusmaterjali puhast pinda ja saavutada oksiidi purustamisega usaldusväärne ühendus. Tavaliselt kasutatakse oksiidi eemaldamiseks ja jootepinna niisutamiseks räbustit, et vähendada pindpinevust ja vältida reoksüdatsiooni. Kuid samal ajal jätab räbusti pärast keevitamist jääke, mis avaldab kahjulikku mõju PCB komponentidele. Seetõttu tuleb trükkplaati põhjalikult puhastada ja SMD väiksus, mitte keevitusvahe muutub aina väiksemaks, põhjalik puhastamine on võimatu, olulisem on keskkonnakaitse. CFC kahjustab atmosfääri osoonikihti, kuna peamine puhastusvahend CFC tuleb keelata. Tõhus viis ülaltoodud probleemide lahendamiseks on puhastusvaba tehnoloogia kasutuselevõtt elektroonilise montaaži valdkonnas. Väikeste ja kvantitatiivsete koguste HCOOH-formiaadi lisamine   gaasilämmastikugeneraatorile   on osutunud tõhusaks puhastusvabaks tehnikaks ilma keevitusjärgse puhastamiseta, ilma kõrvalmõjudeta või jääkide pärast.